水泥有限公司多项技改礼献“科技之春”
时间:2017-04-21点击量:2509 作者:文/水泥有限公司 鲁 斌 李艳军 编辑/马 薇 文章字符数: 1366 分享到:

      美国著名经济学家管理大师熊彼特说过:“创新可促进企业组织形式的改善和管理效率的提高,从而使企业不断提高效率,不断适应经济发展的要求。”在当前市场激烈竞争的今天,水泥有限公司倡导所有员工以“降本增效为根本,优质高产为目标”的原则开展科技创新工作,而他们正用一项项可喜的技改事迹,礼献“科技之春”。
      溜子代斜槽,达标又创效。空气输送斜槽在水泥企业被广泛使用,它是用于倾斜向下输送干燥粉状物料的连续式气力输送设备。在水泥有限公司原料工段,由于使用钢渣作为铁质校正原料,在运行过程中钢渣易磨性相对较差,导致空气输送斜槽故障率较高,经常出现因透气布破损而造成的系统堵料问题,给系统的稳定运行带来了隐患。
      针对此问题,水泥有限公司工艺管理人员多次论证,经过现场测量发现完全可以用直溜子代替斜槽。溜子左右两侧用复合耐磨钢板制作,上下两侧用δ=10mm的普通钢板制作,溜子内底部钢板每间隔150mm加高80mm的挡板,运行过程中,挡板和挡板之间存在积料,避免了物料直接摩擦底部钢板,以此来延长溜子的使用寿命。改造后运行效果良好,不仅消除了以往斜槽透气布破损的隐患,同时在能耗方面也有很大的节约,单在电耗方面,每年可节约4万元左右。
      巧加小圆盘,妙解冲料难。电石渣干粉冲料问题,一直以来都是生料饱和比合格率低的瓶颈所在。主要有以下两方面原因:一是石渣干粉流动性较强,且水份低细度小,粉体秤不能很好的控制流量;二是电石渣上料时对库内干粉的冲击而导致的冲料。
      电石渣经干燥系统干燥后,旋风筒收集后直接由直溜子进入干粉库内,但由于库顶的设计,不具备增加分料器的条件,经过相关技术人员的充分论证,最终确立了解决方案,用小圆盘解决冲料难。下料溜子的规格为450mm的正方溜子,通过钢筋在离底部边缘200mm的位置焊接了小圆盘。这样,上料的过程中,物料落在圆盘后分散,有效的缓解了对库内的冲击。
      下料走捷径,成效显双赢。二线电石渣干燥系统引入一线湿电石渣后,系统堵料、烘干能力低下成为了新的瓶颈问题,冬季尤为明显,致使回转窑系统限产,对生产系统造成了很大的影响。同时,因电石渣干粉不能满足生料粉磨系统的需求,导致启停磨频繁,对生料质量的合格率也带来了很大的影响。
      经过分析论证,堵料的主要原因是滤饼喂料机至干燥管下料溜子较长,倾斜角度较小,溜子容易堵料,同时进料点低导致干燥管烘干能力较小,锥部易堵料。针对此问题,对症下药,进行了以下改造:一是将06b01皮带输送机下料口由原拉链机下料口位置向干燥管方向移动1.5米;二是将原滤饼喂料机平台降低0.5米,滤饼喂料机旋转180°后与皮带输送机下料口连接;三是将滤饼喂料机至干燥管的下料溜子进料口在原进料口位置提高1米,并在进料口位置撒料台,起到打散物料作用。改造后运行过程中电石渣干燥系统未发生堵料事故,不仅解决了人员劳动强度大、扬尘造成的环境污染,而且提高了系统的干燥能力,为公司的达产达标做了有力的保障。


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2017-04-21
小改造 大收益