自动化改造:科技创新立新功
时间:2018-05-20点击量:3443 作者:贺喜贵 文章字符数: 1595 分享到:

科技创新是企业的立足之本、发展之基。为了提高水泥公司科技创新能力和力度,助力提高生产自动化运行水平,减少人员的劳动强度以及误操作,2018年,水泥有限公司进行了一系列的科技改造,切实深化自动化改革,提高科研创新能力。

助磨剂添加系统自动化改造

水泥助磨剂是一种对水泥生产极为重要的化学添加剂,正确的选用和投放助磨剂,可以显著提高水泥台时产量、增加水泥强度,改善其流动性,还能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象,也即俗称的“饱磨现象”。前期公司实行手动添加助磨剂,在水泥磨开机时,由中控室设定一个台时产量值,基于这个值再按一定比例得出助磨剂量,投加到磨机中。这种添加方式要求岗位工对水泥助磨剂计量泵进行精确调整,计量泵才能按计划量进行投加。如果岗位工不能随时掌握助磨剂液位、环境温度、计量准确性、计量泵是否正常工作,产品质量就会出现波动;同时,当水泥磨台时产量发生变化,岗位工如果不能及时调整添加量,会造成助磨剂浪费,或由于长时间助磨剂参加量偏少影响水泥质量。水泥有限公司结合自身生产经验和同行业先进技术,决定对助磨剂添加系统进行自动化改造。通过现场增加仪表控制箱、流量计、计量泵,将其信号引入中控,中控通过CALCU程序模块自动实时自动计算出助磨剂配比,同时现场流量计、流量泵、变频器、仪表根据DCS喂料量,自动精准控制助磨剂添加量及时调节,稳定配比。为了减少误差,DCS可以实时监控助磨剂流量,通过反馈程序进行调整直至系统稳定。从此,彻底摆脱了手动添加助磨剂、化验室化验员计算配比这些繁琐工作的限制。

水泥磨选粉机油站DCS自动控制改造

选粉机是水泥磨系统的重要设备,对水泥粉磨质量有着举足轻重的影响。一线水泥磨选粉机原有控制系统为PLC控制,由于PLC需通过现场操作控制,中控操作员无法实时监控,只能由岗位人员多次巡检排查隐患。选粉机油站故障联锁导致水泥磨跳停曾是频率较高的故障,但由于PLC无法查询运行记录,油站跳停后无法查清跳停原因,对水泥磨和选粉系统稳定运行埋下了大隐患。电仪人员通过反复论证,决定将选粉机油站的控制直接引入DCS,通过DCS程序自动控制选粉机油站,通过设定选粉机油站压力上、下限值,程序按照设定值自动控制备用泵启停。经过改造,中控操作员能够实时观察油站的运行情况,而且当油站出现故障时,DCS程序可以调取记录,及时发现问题避免水泥磨因此跳停,既保证了生产效率,又保证了产品质量。

高温风机振动DCS自动控制

在水泥有限公司,很多物料输送和冷却都依靠风机,其中一、二线高温风机负责为烧成系统供风,是水泥公司烧成系统的核心设备。当高温风机故障时,会直接引发回转窑止料,重新投料耗时长,成本高,操作现场温度高,对生产系统和人员安全影响较大。经过检查论证,高温风机跳停的主要原因,是长时间运行后系统中物料粘贴在高温风机风叶上,导致风机失去平衡引起振动,设备保护系统在振动超过设定值时使风机自动跳停。为了减少回转窑非计划止料,避免不必要的高温环境操作,仪表人员通过DCS对高温风机反馈系统进行了优化,将高温风机负荷与振动频率进行自动匹配,将原来的振动大跳停,更改为振动大时自动降低频率,实现风机负荷的自动控制,有效降低风机负荷,在检修人员到场前继续维持风机运转,保证了系统稳定运行。

科学技术是第一生产力,科技创新是企业发展的催化剂。水泥有限公司结合生产实际情况,对症下药进行科研突破,及时消化、融汇最新技术理念,通过一次次自动化智能改造,将前沿科学技术应用到生产当中,在上游提高科研成果转化率,在下游使生产系统更加高效稳定,为提升公司的科研能力与生产效率奠定坚实的基础。

(文/水泥有限公司  贺喜贵  编辑/马 薇)


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