四大抓手助推水泥均质提升
时间:2018-12-13点击量:2412 单位:水泥有限公司 作者:冯二波 文章字符数: 1403 分享到:

近年来,水泥有限公司通过不断优化配料方案、引进新方法、精细化过程管控,全面开展质量改进与提升活动,通过“固本、互换、搭配、革新”四大抓手,以精细化过程管控为着力点、以科学管理为突破口,有效提升了质量管理水平,出厂水泥均质性稳步提升,成功实现水泥均质性提升的目标。

固本—优化配料科学管理,奠定均质提升基础

为保障水泥均质性指标,水泥有限公司稳定熟料煅烧工艺,确保熟料的强度内控指标达标。为进一步降低因熟料强度波动导致的水泥标准偏差变高,采取熟料分质入库、搭配使用的方式,保持熟料高库位运行,根据库位情况以及当天的熟料全分析数据,提前预测熟料强度,做好水泥强度预测预警工作,为稳定水泥强度奠定基础。在水泥制成工艺方面,从配料之初就通过小磨试验、大磨对比、混凝土试验以及数据库比对等多种方式,确保最优配比方案,且配料调整需经公司领导层次审批后方可进行执行,以科学的管理手段为水泥的稳定性铺就良好的基础。

互换—消除物料差异,实现物料一次混匀

GB175-2007国标中虽然对水泥颜色没有要求,但是水泥颜色变化会导致建筑物外观颜色不统一,客户的观感严重下降,会对产品口碑和市场应用开发造成不可逆的影响。受一、二线烧成工艺差别的影响,一、二线熟料从形成之初就存在一定的差异。此外,作为循环产业链中环保节能、降本增效重要一环的水泥有限公司,消耗热电分公司、锦源化工公司的粉煤灰义不容辞,而使用不同品质的粉煤灰对水泥均质生产带来了较大的困难和挑战。为此,水泥有限公司在入库斗提端增加转换斜槽,水泥互换系统应用而生,同时为了满足多品种水泥的生产需求,避免出现因品种切换而导致水泥均质性变差的情况,水泥有限公司将一、二线出磨水泥互换入库,通过物料互换,在水泥出磨之后、入库之前,消除物料差异,为水泥均质性、稳定性打下了坚实的基础。

搭配—先散装后袋装,确保物料二次均化

水泥出库采取多库搭配上料的方式,可实现物料的二次混匀,而由于出库斜槽没有可计流量的数控设备,存在无法精准搭配的弊端,同时袋装发运直接从库底上料至包装仓,但由于包装仓较小无法将水泥混合均匀,达不到预期的均化效果。经过考察论证,水泥有限公司采取了物料“搭配入散、均匀陈化、而后入袋” 的发运方式,即先通过将物料搭配入散装库,而后再次搭配入包装仓,在现有的条件下成功延长水泥均化的过程,实现了物料的二次均化,为提高水泥均质性、降低水泥标准偏差再添新招。

革新—引进负压取样器,提高取样代表性

传统的取样方式为铰刀取样,经常出现受负压影响导致样品少或者无样的现象,进而只能取瞬时样替代,严重影响取样的代表性。为解决这一顽疾,水泥有限公司通过技术查新和实地论证,最终引进了顺牌SL107-A型气动式取样器,该取样器安装有独立的时间记录装置,能够记录、存储取样时间,从而精准控制取样量,由于使用风压作为传动力,可实现在负压环境下取样,消除了传统取样器存在的缺陷。将检验质量管理拓展到取样器的取样中,充分发挥取样器的智能化功能,提高了取样代表性,实现了过程质量控制的更高层次管理。

“三品建设”将作为今后质量管理提升的灯塔,照耀我们砥砺前行,我们将持续开展全生命周期质量体系建设和过程质量管理工作,力求质量管理水平更上一层楼。

编辑:马薇