五项“小改造” 生料质量创新高
时间:2018-12-17点击量:2028 单位:水泥有限公司 作者:郝瑞强 文章字符数: 1932 分享到:

2018年,水泥有限公司以“难点问题攻关”为抓手,以“科技创新”为驱动,从细节入手,通过实现了生料质量合格率的新突破。

内外结合改造,稳定电石渣上料

长期以来,电石渣上料的稳定性是生产的一大难题,也是影响生料质量的瓶颈问题。为了彻底解决这一问题,水泥有限公司组织技术体系人员在外出对标的同时不断学习新技术,最终决定从库内和库外两方面着手解决问题。一方面是在六连体库内增加流化棒装置,即在库内沿着库内壁增加一圈环形管道,在环形管道上安装流化棒装置,通过库底罗茨风机向库内流化棒循环式供气的方式,将库内物料吹松散,利用物料自身的重力下料。另一方面是将库底原来的分格轮更换为带自动清扫装置的分格轮,带自动清扫装置的分格轮既能将分格轮内腔的积料及时清理干净,又能消除分格轮从两侧漏灰和下料难以控制流量将拉链机压死现象。通过库内外改造的巧妙结合,彻底解决电石渣下料不稳的问题,消除了电石渣下料不稳给造成的干粉称计量不稳定的问题,为生料质量的稳定创造了良好的条件。

妙改窑灰入库,稳定原材料成分

窑灰是窑尾电袋除尘器收集的物料,与电石渣干粉相比窑灰中的有害成分较多,氧化钙含量较低,前期因窑灰只能入一个干粉库,造成两个干粉库中氧化钙含量相差较大,影响系统精确配料,成为困扰生料制备的难题。为解决窑灰无法均匀入干粉库问题,水泥公司组织技术体系人员加大窑灰及干粉库物料的化验分析频次,同时深入现场讨论研究,最终确定在窑灰提升机机头处新增斜槽,将窑灰通过斜槽送入电石渣烘干系统,可实现窑灰和电石渣在烘干系统混合后经过旋风筒收集均匀地进入两个干粉库内,彻底解决了窑灰对干粉成分的影响,稳定了两干粉库中氧化钙含量,为生料合格率的提升创造了奠定了良好的基础。

巧加空气炮,解决辅材下料不畅问题

水泥有限公司生料制备中用到的辅材黄矸石、硅石,因水分原因会出现库内挂壁、塌料等现象,导致黄矸石、硅石出现断料或下料不稳定,严重影响生料质量合格率。尤其在冬天,库内挂壁特别严重,导致库内黄矸石、硅石有效的盛放容积变小,极易导致塌料。不仅影响生料配料,且清库费用相对较高,同时清库作业过程在存在安全风险。公司组织技术体系人员针对此问题召开专题会议进行讨论,结合公司预热器系统空气炮的使用情况,决定在黄矸石、硅石库推广试用。2018年度大修期间,在库内布置环形的空气炮鸭嘴,库外加装空气炮。采用定期间歇喷吹的方式,将库内物料吹松散,同时通过助力下料。通过试用一段时间后彻底解决了库内挂壁问题,实现了黄矸石、硅石的稳定配料。

改造干粉计量系统,解决冲料问题

电石渣干粉计量系统冲料,一直以来都是生料质量合格率低的最大瓶颈。为了解决干粉计量冲料现象对生料质量造成的影响,工段技术员在干粉称下蹲点,在每次冲料时对计量系统进行全面排查。最终发现运行时罗茨风机向库内鼓风,风在库内形成正压无法排出,电石渣细度高、流动性好,粉体计量称不能很好的控制下料量,最终决定在干粉库内、干粉称负压管道上做文章来解决冲料现象。2018年大修时,公司对两个干粉库库内充气箱帆布进行了更换,在库内减压锥位置增加了负压管道与库顶拉链机连接,使库内的正压气体能通过管道及时排除;在库内环绕库壁增加流化棒,采用专用罗茨风机向库内流化棒循环式供气,将库内物料吹松散,减速库内挂壁,保障下料稳定性。同时,还将干粉拉链机处的除尘器进行移位,除尘灰经过斜槽、提升机重新回到干粉库内,解决了干粉称负压不足和除尘器收集下来的灰不计量直接进干粉拉链机问题,为生料质量合格率保驾护航。

优化粉煤灰计量系统,解决冬季质量问题

粉煤灰计量问题是影响冬季生料质量合格率的一大难题。因粉煤灰计量不稳定,每年冬天使用粉煤灰配料时生料质量合格率至少降低5%。在2018年冬季来临之前,水泥有限公司组织技术人员对粉煤灰库内结构和粉煤灰称计量系统进行了细致研究,发现粉煤灰在下料时带有一定的气压,流速很快。计量精确难点在于解决粉煤灰下料产生的喷流现象,重心就是平衡好称体、库内物料的压力。对症下药,水泥有限公司拿出了切实可行的解决方案——在库内减压锥至库顶除尘器增加排气管,在库底斜槽和称体上增加负压管道,在斜槽前端和给料机之间安装流量阀来控制粉煤灰下料,解决了粉煤灰卸料时带压导致计量不准的问题。

通过五项“小改造”,水泥有限公司2018年生料质量合格率同比提升约7%。据了解,水泥有限公司将借“全生命周期质量体系建设”和“过程质量管理”的良好机遇,坚持创新驱动发展的理念,将质量管理推向更高水平。

编辑:马薇