电石炉电极管理的“三个关键”
时间:2019-06-20点击量:904 单位:锦源化工有限公司 作者:赵二军 文章字符数: 1138 分享到:

在电石炉设备中,电极可谓是心脏,而在整个电石炉生产过程中,电极操作管理是核心。电石炉运行得是否稳定,主要取决于生产管理人员对电极操作的管理水平。简言之,电极日常操作管理主要是要做到“三个关键”。

关键一:加强电极糊入厂质量管控。连续式自焙电极对电极糊工艺指标控制要求非常严格,电极糊质量的好坏直接影响电石炉电极的焙烧质量,所以做好电极糊入厂管理尤为重要。以40.5MVA电石炉为例,电极糊主要指标控制固定碳≥82%,粒度≤100mm,抗压强度≥22MPa,电阻率≤70uΩ·m,体积密度≥1.38g/m2,软化点75-90℃。严格把关电极糊指标成份化验,电极糊进厂后化验人员对每车、每袋电极糊随机抽样进行化验,每项指标实行一票否决制,指标化验合格方可进厂使用,对指标不合格的拒绝进厂。另外,对合格进厂的电极糊实行封闭管理,防止外界杂物混入电极糊内,造成电极糊污染,必须保障通风干燥,严禁受潮存放。高质量的电极糊是电极焙烧的首要前提,做好电极糊入厂管理就是要从源头为电极操作管理提供条件。

关键二:严格电极糊柱高度管理。电极糊柱高低直接影响电极焙烧效果,电极焙烧质量的好坏与电极糊柱高低有直接的关系,因焙烧电极而发生的电极软、硬断事故就是很好的说明。以40.5MVA电石炉为例,电极糊柱指标控制范围4.5-5.0m,为了保持电极糊糊柱在4.5-5.0m指标范围内,对低糊柱电极筒加糊时,采用电子秤专用加糊料斗进行加糊作业,这样既摒弃传统经验加糊的方法,又可以更准确地控制电极糊糊柱的运行指标值,更好地给操作人员反馈真实数据,便于管理人员做出及时调整。

关键三:做好电极压放精密管理。DCS岗位是电极管理指令的发起端和执行端,所有DCS岗位人员在电极管理工作中担任着举足轻重的角色。岗位人员要根据电石炉实际运行情况,通过比对电炉负荷、功率、阻抗、电极电流、电压等监盘指标进行相应的电极操作。以40.5MVA电石炉为例,正常电极压放周期为20mm/35分钟,电极工作长度控制范围在2.2-2.4m,电极电流指标参照一次电流监控运行,电石炉运行过程中功率因数控制须≥0.9%。电极在做功过程中保持一定的长度,压放慢、消耗快,就会出现电极软断现象。相反地,如压放快、消耗慢,电极太干,则易发生电极硬断,所以电极压放的长度要与消耗长度相平衡。要保证电极在指标范围内运行,DCS岗位人员在每次压放电极时必须与现场巡检岗位联系,通过远程操作电极压放与就地观察压放量核实,保证每次压放量在20mm的指标范围内。如果每三天停电检查一次电石炉炉况,处理料面测量电极工作长度,操作管理人员就必须对电极日常运行工作长度了如指掌,才可实现实时可控、精密有据。

编辑:马薇


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